在化工濕法研磨分散中，我們常遇到研磨細度不均或者說達不到細度，其中改善研磨細度的方式有很多，比如說設備問題、助劑等方式來改善。那么今天儒佳小編就來帶大家一起認識下具體的細節，讓大家更清楚知道研磨細度是可以這么來解決的。

首先外在原因有分散劑的添加和原料粒徑等原因，這里我們主要講分散劑對研磨細度的影響。在砂磨機中，物料顆粒的粉碎首先主要是依靠高速運動的研磨介質珠子間的碰撞、擠壓、剪切實現物料顆粒的粒度變小，比表面積增大。在粒度逐漸細化的過程中，顆粒在范德華力、雙電層靜電作用等影響下會重新團聚。

因此，可以認為顆粒超細粉碎到一定程度后，伴隨著一系列顆粒微觀上理化特性的質變，就會出現一個“粉碎?團聚”的可逆過程。當這正反兩個過程的速度相等時，便達到了粉碎過程中的動態平衡，則顆粒尺寸達到極限值。此時，進一步延長粉碎時間是徒勞的。因為這時的機械力已不足以解聚團聚體使顆粒進一步破碎，只能用于維持粉碎平衡，并有可能造成更多小顆粒團聚體，于是，所謂的“逆研磨”、“返粗”現象就會出現。從某種程度上說，分散劑的恰當選擇是解決“逆研磨”、“返粗”現象唯一的行之有效的途徑。分散劑可以影響顆粒之間的范德華力、雙電層靜電力、溶劑化膜和吸附層的空間斥力諸作用。

所以，超細研磨過程中分散劑的選擇是一項復雜而且難度大的工程，必須綜合考慮方方面面的因素，只有在保證分散劑對產品性能及體系無任何影響的情況下，選擇合適的分散劑及其用量，減少超細研磨漿料中顆粒之間軟團聚體，使顆粒在體系中分散穩定，砂磨機的研磨細度才能實現。

其次就是內在原因，設備砂磨機本身結構及技術上的設計。砂磨機作為一種高效節能的超細粉碎設備，最近十幾年來得到了迅速發展。但是不同廠家產的設備各有不同，同一廠家生產的不用型號的設備其研磨細度也是不一樣的。我們今天就先從研磨介質這塊來講吧。以涂料色漿研磨工藝為例，研磨介質的大小決定了研磨介質與色漿的接觸點的多少，粒徑小的研磨介質在相同體積下的接觸點越多，理論上的研磨效率越高；

但另一方面，在研磨初期顏料粒徑較大時，研磨介質粒徑小的沖量較小，達不到較好的研磨效果；研磨后期，大粒徑的研磨介質由于接觸點少，能量密度不足，導致粒徑分布比小尺寸研磨介質差，細度不理想。